整体玻璃钢洗涤塔的设计特点：
1 选材与设计
1 ． 1 选材
玻璃纤维增强塑料即玻璃钢是以合成树脂为粘接剂， 玻璃纤维及其制品为增强材料制成的复合材料。 它具有较广的耐腐蚀范围。玻璃钢的耐蚀性能主要取决于合成树脂。 呋喃玻璃钢可耐强酸强碱。 环氧玻璃钢可耐中等程度的酸碱 酚醛玻璃钢可耐强酸。 聚脂玻璃钢只能耐弱酸。在洗涤塔的设计中我们参照了美国NBS-DS 一1 5 —6 9专业标准， 吸取了引进日本的全玻璃钢设备的使用经验， 洗涤塔采用整体玻璃钢结构。并具有耐稀氟酸腐蚀的特性 树脂采用性能优良的乙烯基树脂( 1号 2号树脂) 。 另外还使用一部分 双酚 A类1 9 7号、 1 9 8号树脂。选择聚脂布及玻璃纤维短切毡作防腐防渗的增强材料，采用玻璃纤维布及玻璃纤维短切毡作强度层的增强材料， 外表层来用玻璃纤维表面 毡。
． 2 结构设计
． 2 ． 1 壁厚选择 制酸净化系统所用的洗涤塔在负压下操作， 如果按薄壳理论方程计算的壁厚与设计所取用的厚度相比， 那么， 计算厚度都是偏小的。在实际设计中，是根据直径和整体或分块制作选定壁厚。结合国内设计制造的整体玻璃铜设备的情况， 考虑到影响制造质量的困素较 多 设计壁厚选用值可参考施工要求 。．
2 ． 2 塔体的设计，洗涤塔以玻璃钢材质为主，部分配以钢骨架(外包 玻璃钢防腐 ） 。为了制作、运输，安装方便，塔体的设计应考虑如卞几点：
a ． 制作、 运输长度不超过 10m， 宽度不超过 3 m。
b ． 直径 d≤3m时。 可做成整体圆筒形，对于高塔可分段联接。直径 d>3m时， 采用拼板制作，用法兰、 螺栓联接， 拼缝用玻璃钢
封堵。
c ． 塔体应采用加强圈结构。考虑施工方便和受力情况． 加强圈一般采用槽钢， 用连接钢板、 螺栓联接， 然后外包玻璃钢。根据实用设备的情况． 加强圈的间距为 2.0～2 .5 m． 而槽钢型号的选择则由塔直径而定， 一般直径为 3m 以下选 用 l 0 mm槽钢 ： 直径为 5 m 以上时 ， 选 用 1 6mm 槽钢。
1 ． 2 ． 3 塔顶设计 塔顶与塔体之间采用法兰螺栓联接． 拼缝处内表面用玻璃钢加强积层封堵， 加强积层厚 5mm． 宽 2 0 0 mm。锥形顶盖上的钢加强筋外包玻璃钢． 井与顶盖玻璃钢结合成整体.塔顶上设有稀酸高位槽， 当停电或酸泵出现其他意外情况时． 可在短时间内避免塔内断 酸 保持塔体不受高温气体侵蚀。
1 ． 2 ． 4 填料支撑装置设计， 洗涤涤塔卞塔体中央设置立柱以支承活动粱，在梁上支承扇形栅板， 填料就堆积在栅板上。立拄和活动粱均为玻璃钢包钢结构。立柱、 活动粱和栅板断面设计是根据填料裁荷，淋酸载荷和装卸填料时的附加载荷来进行设计计算的。
2 ，底板设计 ，水平底板座落在安装基础上， 用角形压板连接地角螺栓。玻璃钢底板设计成浅盘型， 在安装时让筒体座落在盘型底板
内，周围再填树脂胶泥密封。底板内面是倾斜的，先填树脂， 再用玻璃钢铺面， 并与简体连接成圆角。
1 ． 2 ． 6 分酸装置设计。对于大直径的洗涤塔，填料上面的分酸装置国内普遍采用玻璃钢分酸槽，分酸槽用玻璃钢包钢的梁支承，而粱用玻璃钢包钢的吊杆( 4 根) 悬吊在玻璃钢塔顶盖外面结构支架上，不让玻璃钢顶盖承受载荷。但在吊杆伸出玻璃钢顶盖出口圆管处必须密封，密封元件的伸缩能力。槽式分酸器很难安装并保持均衡的水平度， 因此生产中往往会出现分酸不均的现象。管式分酸器具有单位面积上分酸点多、 分酸均匀、 结构简单、 质量轻等特点 因此，可由管式分酸器代替槽式分酸器。对于小直径的玻璃钢洗涤塔， 其分酸不一定采用结构复杂的分酸装置， 可用倒宝塔形分液蝶。分液蝶用玻璃钢制作． 安装在塔盖上。在施工安装时，分酸盘底面必须与顶盖孔面垂直， 其角度偏差不得太于 3 0 °， 分酸盘两端面必须互相平行， 其平行度偏差不得大于0 .5 mm。
1 ． 2 ． 7 填料的选用， 对于玻璃钢洗涤塔应选用轻质聚丙烯填料——海欧环。填料自下而上装填， 装填方案如下：
第一层 1 5 0mm×1 5 0 mm×1 5 mm 十字
隔板环整排；
第二层 5 Omm海欧环乱堆：
第三层 7 6mm海欧环乱堆。第一层填料为支托和布气作用。 第二、 第三层为分液用。在第三层上盖有玻璃钢制作的压板． 用以防止气流把海鸥环吹跑 。